Valuprosessi
Luistiventtiilien tärkeimmät valuprosessit ovat hiekkavalu, kipsimuottivalu ja kaasutusmuottivalu. Näistä hiekkavalu on yleisimmin käytetty menetelmä. Tällä menetelmällä on etuja, kuten lyhyt tuotantosykli ja alhaiset valmistuskustannukset. Hiekkavalulla valmistetuilla luistiventtiileillä on yleensä suhteellisen karkea pinta ja ne vaativat koneistuksen ja pintakäsittelyn. Kuitenkin joissakin matalan-paineen ja matalan lämpötilan{5}}sovelluksissa hiekka-valetut sulkuventtiilit ovat jo riittäviä.
Takomisen prosessi
Luistiventtiilien tärkeimmät taontaprosessit ovat kuumavasarataonta ja taonta. Kuumavasaratakomisen etuja ovat lyhyempi tuotantosykli ja parempi pinnanlaatu, mutta haittoja ovat korkeammat kustannukset ja taipumus synnyttää sisäisiä vikoja prosessin aikana. Takomalla on suhteellisen alhaisemmat kustannukset ja parempi tuotteen laatu, mutta sen tuotantosykli on pidempi ja se soveltuu laajamittaiseen-tuotantoon.
Luistiventtiileissä käytetään yleensä valu- ja taontaprosessien yhdistelmää. Valua käytetään pääasiassa putken vaipan ja venttiilin rungon valmistukseen, huonolla pinnalla mutta alhaisella hinnalla; kun taas taontaa käytetään pääasiassa avainkomponenttien, kuten venttiilin kannen, venttiilin varren ja venttiililevyn, valmistukseen, joilla on sileä pinta ja korroosionkestävyys. Tämä yhdistetty prosessi varmistaa sekä luistiventtiilin korroosionkestävyyden että tiivistyskyvyn samalla kun tuotantokustannukset hallitaan.
Sovellusalueet
Luistiventtiilit ovat tärkeitä laitteita, joita käytetään laajalti teollisuudessa, kuten öljy-, kemian-, metallurgiassa ja sähköteollisuudessa. Petrokemian teollisuudessa luistiventtiilejä käytetään laajalti putkistojärjestelmissä kaasumaisten ja nestemäisten väliaineiden virtauksen katkaisemiseen ja säätelyyn. Sähköteollisuudessa luistiventtiilejä käytetään pääasiassa nesteenohjausjärjestelmissä sähköntuotantolaitteiden turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Lyhyesti sanottuna luistiventtiilien valmistusteknologialla on ratkaiseva rooli niiden suorituskyvyssä ja laadussa.
